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C-276合金包括薄板和中、厚板、管、丝、带、棒材→以及锻件和铸件。用于化学处理、污染控制、纸浆造纸、工业和城市垃圾处理以及含硫天然气回收。

哈氏合金 C-276，Hastelloy? C-276，NS334，UNS N10276，国标： 00Cr16Ni60Mo16W4

C-276是一种含钨元素︾的镍-铬-钼合金，以其在各种腐∏蚀性介质中的耐腐蚀性而著称。因钼含量高，因而耐局◤部腐蚀如点蚀。因为碳含量低，在焊接过程中碳化物析出降至故能保持焊接接头热影响区的抗晶间侵蚀能力。

C-276合金的典型控制化【学成分见表1，其特点是低碳、低硅。组织特↑点与HastelloyC合金相同，只是合▲金中的碳化物、金属间相的数量有所减少。

 C-276合金的∑　典型控制成分/%

C-276特性

C-276因其极低的碳和硅含⊙量，可以减轻焊接时的压力。与其他镍合金一样，它具有延展性、易于※形成和焊接，并且在含氯化物的溶液中具有****的抗〗应力腐蚀开裂性能(奥氏体〒不锈钢易发生这种退化)。铬和钼含量高，能抵抗氧化■和非氧化酸，在氯化物和ω其他卤化物的存在下，具有优异的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。此外，在酸性油田环境中，它对硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂具有很强的抵抗能力。

C-276耐蚀性能

⑴ 全面腐蚀 一般情况下C-276的耐全面腐蚀性能与HastelloyC相当。

⑵ 局部腐蚀 当在600～1150℃敏化或焊后◥冷却时，此合金中仍有二次碳化物和一些金属间相析出□，因而在某些介质条件下仍然影响C-276合金在焊接用途的使用。

在5%FeCl3+10%NaCl溶液中，室温下试验72小时，C-276合金无论是焊态、固溶态，还是焊后热处理态均无点蚀产生。在一些介质中，C-276合金耐点蚀试验结果。

在10%FeCl3中进行▓的缝隙腐蚀试验的结果表明，C-276耐缝隙Ψ腐蚀性能也是较好的。

⑶ 加速腐蚀试验 加速腐蚀试验是为了迅速确定C-276的耐蚀性是否满足实际工厂腐蚀环境的需要。加速腐蚀试验所选用的介质一般要较实际使用条件更加苛刻。对Ni-Cr-Mo型耐蚀合金而言，按规定要进行盐酸弯曲试验和硫酸铁试验。

盐◆酸弯曲试验系在10%沸腾HCl酸中试验24h，然后将◣试样弯曲180°。焊接试样则要求垂直于※焊缝方向弯曲，且弯曲中部要位于热影响区。弯曲后的试样在放大10倍下观察有无晶间开裂现象。

硫酸铁试验系在★50%H2SO4+42g/L Fe2(SO4)3沸腾溶液中〓试验24h。若有晶间腐蚀存在，则试样的腐蚀会加速。对于C-276合金，可允许的****腐蚀速度为1.02mm/月或12.24mm/a。